Od inteligentne upotrebe materijala do procesa sa niskim emisijama – na sajmu EMO Hannover 2025 održivost se ne predstavlja kao prolazni trend, već kao tehnološki pokretač industrijske budućnosti. Šta održivost znači za industriju obrade metala?
Zaštita klime, efikasno korištenje resursa i kružna ekonomija – odavno više nisu samo politički slogani, već su postali i strateški alati za kompanije u mašinskoj industriji i obradi metala. EMO Hannover 2025 ovu temu stavlja u prvi plan. Održivost sve više odlučuje o konkurentnosti, lojalnosti kupaca i budućnosti preduzeća.
Ali šta konkretno održivost znači u industrijskoj praksi? I koje kompanije već pokazuju pravi primjer? Četiri renomirana izlagača daju odgovore – inovativnim pristupima, jasnim ciljevima i mjerljivim rezultatima.
Ceratizit: Održivost kao misija
Ceratizit Deutschland GmbH iz Kempetena, jedan od vodećih ponuđača rješenja od tvrdog metala, intenzivno se zalaže za održivost u industriji. Kompanija primjenjuje sveobuhvatnu strategiju za smanjenje CO₂ emisija, fokusirajući se na sve faze lanca vrijednosti, pri čemu reciklaža ima ključnu ulogu. Vlastiti optimizirani proces reciklaže omogućava visok udio sekundarnih sirovina u izradi alata i tvrdih materijala.
Korištenjem recikliranog tvrdog metala znatno se smanjuje „Product Carbon Footprint” (PCF) proizvoda. Cilj kompanije je uspostavljanje zajedničkog standarda za računanje i klasifikaciju CO₂ otiska za alatne proizvode, tvrde materijale i prahove. Ceratizit je razvio model izračuna koji je pretočen i u VDMA standard 35111 – kao jedinstvena metoda izračuna PCF vrijednosti za precizne alate.
Nedavna inovacija – linija glodala napravljena je od najmanje 99% recikliranog tvrdog metala, s najnižim emisijama CO₂ u svojoj klasi. Zahvaljujući savremenoj geometriji i tehnologiji premaza, ovi alati nude do 30% bolje performanse, pogodnost za različite materijale, te povećavaju proizvodnu efikasnost i smanjuju ekološki otisak. Na sajmu EMO u Hannoveru posjetioci će se moći direktno informisati o ovim rješenjima.
Ingersoll: Već realizirane mnoge održive mjere
U kompaniji Ingersoll Werkzeuge GmbH iz Haigera održivost je duboko ukorijenjena u poslovnu filozofiju. „Preduzeli smo različite mjere za smanjenje ekološkog otiska i očuvanje ekonomske efikasnosti“, kaže Leon Pulverich, odgovorni za zaštitu okoliša i energetiku.
Jedan važan korak bila je zamjena ambalaže – korištenjem ekoloških materijala i smanjenjem ukupne količine pakovanja smanjuje se otpad. Također, Ingersoll nudi mogućnost ponovnog brušenja tvrdometalnih alata, čime se produžava njihov vijek trajanja i smanjuje potreba za novim sirovinama.
Još jedan istaknuti primjer održivosti jeste postavljanje solarne elektrane, kapaciteta oko 700.000 kWh godišnje, što omogućava uštedu oko 184 tone CO₂ godišnje. Ova mjera doprinosi i finansijskoj održivosti, naročito u uslovima rasta cijena energije. Kompanija pri nabavci novih mašina vodi računa o energetskoj efikasnosti – savremeni strojevi smanjuju i potrošnju energije i operativne troškove.
Mapal Dr. Kress: Uvijek jedan korak naprijed ka održivosti
Kompanija Mapal Dr. Kress SE & Co. KG iz Aalena održivost vidi kao svakodnevnu odgovornost. Od kombinovanih alata do ponovne obrade i inovativnih sistema stezanja – svaki segment doprinosi smanjenju CO₂ emisija. Kombinovani alati omogućavaju više obrada u jednom koraku, smanjujući vrijeme rada mašina i potrošnju energije. Manje materijala je potrebno za više funkcionalnosti.
Alati kompatibilni s minimalnim podmazivanjem (MMS) smanjuju potrošnju rashladno-podmazujućih tekućina, čime se smanjuje otpad i troškovi. Sistem zamjenjivih glava i pločica omogućava samo zamjenu ključnih komponenti, a ne cijelog alata.
Ponovna obrada PKD i metalnih alata, uključujući brušenje, nove premaze i zamjenu reznih ivica, produžava vijek trajanja i održava punu funkcionalnost. CTO Jacek Kruczynski ističe da je „održivost u Mapalu samorazumljiva komponenta razvoja i rada“.
Jedan poseban primjer je Hydrodehnspannfutter Uniq – alternativa konvencionalnim sistemima sa deset puta dužim vijekom trajanja i manjom potrošnjom energije.
Kapp Niles: Optimizacija energije i materijala
Kapp Niles GmbH & Co. KG iz Coburga i Berlina razvija savremene mašine za profilno i zupčasto brušenje. Kroz FEM analize, dijelovi se konstruiraju tako da pružaju maksimalnu čvrstoću uz minimalnu količinu materijala – čime se štedi na pogonskoj snazi i energiji.
Hidraulični sistemi su gotovo u potpunosti zamijenjeni elektronskim. Umjesto ranijih 13,5 kW, sada se koriste pumpe sa svega 2,2 kW i potrošnjom od samo 0,04 kWh tokom rada. Smanjena količina ulja, ventili s malom potrošnjom i frekventno regulisani pogoni dodatno smanjuju troškove i potrebu za održavanjem.
Dizajnirane su i dodatno efikasne dizne za rashladne tekućine proizvedene aditivnom tehnologijom, koje povećavaju efikasnost do 60%. Umjesto sivog liva, koristi se reciklabilni mineralni liv, čime se štedi 1,6 tona CO₂ po toni materijala tokom cijelog životnog ciklusa.
Pametne funkcije gašenja i kalendarski kontrolisani programi zagrijavanja skraćuju vrijeme rada mašina. Sniženi radni pritisci i kontrolisana potrošnja zraka dodatno štede energiju.
„Nova EU uredba o ekodizajnu (2024/1781) postavlja pred proizvođače strojeva nove izazove – uključujući efikasnu upotrebu resursa i prikaz ekološkog otiska proizvoda. U Kapp Niles-u ove izazove doživljavamo kao priliku da dodatno ojačamo konkurentske prednosti“, zaključuje Ralf Dremel, rukovodilac produkt menadžmenta.
Tekst “Nachhaltigkeit als Innovationstreiber der EMO 2025” preveden je sa stranice fertigung.de.