Izrada elektroormara spada među najradno intenzivnije djelatnosti u mašinstvu. Inovacije koje dolaze iz jedinstvenog ekosistema njemačkih proizvođača komponenti i sistema nude rješenja za automatizaciju. Da li mala i srednja preduzeća mogu time ublažiti nedostatak stručne radne snage i skratiti vrijeme izrade?
Istraživanje Fraunhofer instituta za projektovanje mehatronike (IEM) u Paderbornu, sprovedeno u okviru zajedničkog istraživačkog projekta sa srednje velikim proizvođačem elektroormara, donosi transparentnost u cijeli proces. Prema istraživanju, samo oko 8% ukupnog napora otpada na planiranje, projektovanje i pripremu rada. Dva najveća segmenta su mehanička obrada i opremanje sa oko 28%, te posebno ožičavanje ormara sa nešto više od 50%.
Kako digitalizacija utiče na izradu elektroormara?
Za Arna Kühna, rukovodioca sektora za napredne inženjerske sisteme pri Fraunhofer IEM institutu, ključni faktor za dugoročno povećanje produktivnosti i skraćivanje vremena izrade ipak leži u ranim fazama – planiranju i projektovanju. „Digitalizacija više nije budućnost u izradi elektroormara – osnove su postavljene. Mnoge firme su već napravile prve korake, ali ključ je u dosljednoj upotrebi digitalnih podataka iz planiranja kako bi se omogućila prava automatizacija kroz sve faze procesa.” Međutim, put do potpune automatizacije uz pomoć robota za ožičavanje je još dug. Ono što radnici obavljaju svojom stručnošću i iskustvom, zahtijeva vrlo složeno programiranje robota. Za automatizaciju je posebno važno imati precizne, uredne i kompletne podatke iz konstrukcije. „Dok god mašinske firme šalju PDF-ove umjesto otvorenih podataka, automatizacija će nailaziti na ograničenja“, smatra Kühn.
Koja je uloga planerskih podataka u automatizaciji?
Ali, mora li se odmah napraviti veliki skok? Upravo za srednja preduzeća u oblasti izrade elektroormara, manji koraci često imaju više smisla. Proizvođači komponenti i sistema nude brojne alate za postepeno povećanje efikasnosti kroz pojednostavljenja i automatizaciju definisanih radnih koraka. Svi nude konfiguracijske alate sa besplatnim interfejsima za standardne programske alate poput Eplan-a, čime se olakšava planiranje i projektovanje elektroormara. Takođe, postoji širok izbor sabirničkih sistema koji integrišu provodne bakarne šine u plastične nosače – za veću sigurnost, kraće vrijeme montaže i veću fleksibilnost.
„CrossBoard je Wöhner uveo na tržište još 2016. godine i sada pokrivamo cijeli spektar od 160A do 800A“, kaže Klaus Pflüger, direktor ključnih kupaca u Njemačkoj pri Wöhneru. „Sistem omogućava sigurnu montažu komponenti s prednje strane bez potrebe za dodatnim alatom, a sabirnica omogućava i montažu izlaza preko 250A u jednom koraku.“
Koje tehnologije podižu efikasnost?
Wöhner nudi veliku paletu motornih startera, napajanja i prekidača, kao i elektronski mjerni modul CrossMT, koji predstavlja ulaz u digitalizaciju sistema CrossBoard. Mjeri struju, napon i temperaturu, te izračunava snagu, energiju, fazni ugao i frekvenciju – i sve to može prenijeti putem raznih komunikacijskih interfejsa. To omogućava ugradnju dodatnih funkcija bez dodatnog prostora.
80 stezaljki montirano i označeno za pet minuta
Phoenix Contact se fokusira na postupnu automatizaciju pojedinih faza izrade. „Ručno se ne može jednostavno zamijeniti mašinom“, kaže Andreas Schreiber, potpredsjednik za rješenja u oblasti industrijskih ormara. „Naš cilj je postepena tranzicija od ručnog preko digitalnog ka automatizovanom uz skalabilna rješenja.“
Primjer toga je „clipx MASTER line“ – sistem koji automatski montira i označava stezaljke na osnovu digitalnih planerskih podataka. Na ovaj način, 80 stezaljki može biti postavljeno za oko pet minuta, čak i za manje serije.
RiLineX: Sistem u obliku kompleta sa garantovanim tehničkim podacima
Rittal sa novom platformom RiLineX nudi sistem koji se montira bez alata, u potpunosti je zaštićen od dodira i eliminiše potrebu za klasičnim izračunom rasporeda. Korištenjem modula koji se mogu horizontalno, vertikalno i nadohvat montirati, omogućena je velika fleksibilnost. Fraunhoferova REFA analiza pokazuje uštede u vremenu montaže do 75%.
Skraćivanje procesa označavanja za više od 50%
Weidmüller koristi Labeling Processing Center, kompaktni industrijski printer koji uz pomoć softvera i EAN kodova automatski označava komponente. Ovo je korisno kod optički sličnih komponenti i omogućava skraćenje procesa označavanja za više od 50%.
Povećanje efikasnosti pomoću mobilnih kolica i SNAP IN tehnologije
Standardizovana kolica s alatima (5S-princip) mogu uštedjeti 15 minuta rada dnevno. SNAP IN stezaljke omogućavaju znatno bržu montažu u poređenju sa klasičnim vijčanim stezaljkama – dokazano i kroz takmičenja na sajmovima.
Automatizacija po potrebi – iznajmljivanje strojeva
Weidmüller nudi i rješenja za automatizaciju poput Wire Processing Centra ili RailAssembler sistema, koje se mogu kupiti ili iznajmiti – idealno za kompanije koje obrađuju preko 100.000 stezaljki godišnje. Tu je i savjetovanje koje vodi ka efikasnosti duž cijelog procesa.
Koji su trendovi budućnosti u izradi elektroormara?
Za Arna Kühna, dva su ključna trenda: digitalizacija i automatizacija. Ključnu ulogu igraće vještačka inteligencija – u provjeri i dopuni podataka, kao i u projektovanju. Međutim, on postavlja i zanimljivo pitanje: „Da li će svaka mašina u budućnosti uopšte trebati elektroormar?“
Sve je više decentraliziranih rješenja koja se montiraju direktno na mašinske module. Takođe se očekuju nova, industrijski specifična rješenja koja će dopuniti ili djelimično zamijeniti klasične elektroormare.